Stal nierdzewna typu duplex to połączenie austenitu i ferrytu, które jest-odporne na korozję. Jaka jest zasada-odporności na korozję stali nierdzewnej typu duplex?
Zasada odporności na korozję stali nierdzewnej typu duplex
1. Konieczne jest kontrolowanie proporcji faz. Najbardziej odpowiednią proporcją jest faza ferrytu i faza austenitu, które stanowią odpowiednio około połowę, a liczba jednej fazy nie powinna przekraczać co najwyżej 65%, aby zapewnić najlepszą wszechstronną wydajność. Jeśli te dwie fazy są nieproporcjonalne, np. jest zbyt wiele faz ferrytowych, łatwo jest utworzyć jedno-fazowy ferryt w spawalniczej SWC, która jest wrażliwa na pękanie korozyjne naprężeniowe w niektórych mediach.
2. Konieczne jest opanowanie prawa transformacji mikrostruktury stali nierdzewnej duplex oraz znajomość krzywych transformacji TTT i CCT każdego rodzaju stali, co jest kluczem do prawidłowego opracowania formuły obróbki cieplnej stali nierdzewnej duplex, formowania na gorąco i innych procesów. Wytrącanie fazy kruchej ze stali nierdzewnej typu duplex jest znacznie bardziej wrażliwe niż w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej.
3. Zakres ciągłej temperatury pracy stali nierdzewnej duplex wynosi - 50 ~ 250 stopni, dolna granica zależy od kruchej temperatury przejścia stali, górna granica jest ograniczona przez kruchość 475 stopni, a górna granica temperatury nie może przekraczać 300 stopni.
4. Stal nierdzewna typu duplex wymaga szybkiego chłodzenia po obróbce roztworem, a powolne chłodzenie spowoduje wytrącenie fazy kruchej, co spowoduje spadek wytrzymałości stali, zwłaszcza odporności na lokalną korozję.
5. Dolna granica temperatury obróbki na gorąco i formowania na gorąco stali nierdzewnej duplex o wysokiej zawartości chromu i molibdenu nie powinna być niższa niż 950 stopni, stal nierdzewna super duplex nie powinna być niższa niż 980 stopni, a stal nierdzewna duplex o niskiej zawartości chromu molibdenu nie powinna być niższa niż 900 stopni, aby uniknąć pęknięć powierzchniowych spowodowanych wytrącaniem się fazy kruchej podczas przetwarzania
Nie można zastosować obróbki odprężającej stopnia 6. 650-800, powszechnie stosowanej w przypadku austenitycznej stali nierdzewnej, i ogólnie przyjmuje się obróbkę wyżarzania rozpuszczającego. Gdy wymagana jest ogólna obróbka odprężająca w temperaturze 600-650 stopni po napawaniu stali nierdzewnej duplex na powierzchnię stali niskostopowej, należy wziąć pod uwagę wytrzymałość i odporność na korozję spowodowane wytrącaniem fazy kruchej, zwłaszcza spadek lokalnej odporności na korozję, aby maksymalnie skrócić czas nagrzewania w tym zakresie temperatur. Należy również wziąć pod uwagę obróbkę cieplną płyt kompozytowych ze stali niskostopowej i stali nierdzewnej typu duplex.
7. Należy znać i rozumieć prawa spawania stali nierdzewnej duplex, a spawania stali nierdzewnej austenitycznej nie da się w pełni zastosować. Bezpieczne użytkowanie sprzętu ze stali nierdzewnej typu duplex jest ściśle związane z prawidłowym opanowaniem procesu spawania stali, a awarie niektórych urządzeń są często związane ze spawaniem. Kluczem jest kontrola energii linii i temperatury międzywarstwowej, bardzo ważny jest także właściwy dobór materiałów spawalniczych. Stosunek dwóch-faz w złączach spawanych (metal spoiny i spawana SWC), zwłaszcza utrzymanie niezbędnej ilości austenitu w spawanej SWC, jest bardzo ważny, aby zapewnić, że złącza spawane będą miały taką samą wydajność jak metal nieszlachetny.
8. Wybierając stal nierdzewną duplex do różnych środowisk korozyjnych, należy zauważyć, że odporność stali na korozję jest zawsze względna. Chociaż stal nierdzewna typu duplex ma dobrą odporność na korozję lokalną, w przypadku stali nierdzewnej typu duplex ma ona również odpowiedni zakres warunków medium, w tym temperatura, ciśnienie, stężenie medium, wartość pH itp., które należy starannie dobrać. Wiele danych uzyskanych z literatury i podręczników to wyniki laboratoryjnych testów korozyjnych, które często różnią się od rzeczywistych warunków projektu. Dlatego należy zwrócić uwagę na dobór materiałów. W razie potrzeby należy przeprowadzić próbę korozji w ośrodku rzeczywistym lub próbę próbną w warunkach terenowych, a nawet badanie urządzenia symulacyjnego.
Wniosek: każda stal nierdzewna ma swoją własną zasadę odporności na korozję. W porównaniu ze stalą dwufazową zasada odporności na korozję stali dwufazowej jest bardziej złożona. Ta stal dwufazowa ma swoją własną strukturę!
