W procesie eksploatacji rura ze spiralnymi żebrami jest szeroko stosowana w energetyce, metalurgii, przemyśle cementowym, odzyskiwaniu ciepła odpadowego i przemyśle petrochemicznym. Rura ze spiralnymi żebrami do spawania o wysokiej częstotliwości wykorzystuje efekt naskórkowania i efekt zbliżeniowy prądu o wysokiej-częstotliwości do podgrzewania zewnętrznej powierzchni taśmy stalowej i rury stalowej do stanu plastycznego lub stopienia, a następnie do całkowitego spawania pod pewnym naciskiem nawiniętej taśmy stalowej. To spawanie-o wysokiej częstotliwości jest w rzeczywistości spawaniem-w stanie stałym. W porównaniu z inkrustacją, lutowaniem twardym (lub integralnym cynkowaniem ogniowym) jest on bardziej zaawansowany pod względem jakości produktu (szybkość zgrzewania żeberek jest wysoka, do 95%), produktywności i automatyzacji.
Rura ożebrowana spiralnie jest wyłożona trzpieniem w rurze gładkiej. Podczas użytkowania jest skutecznie napędzany przez obrót ostrza rolki. Bezszwowa rura stalowa obrabia żebra na swojej zewnętrznej powierzchni poprzez wgłębienie składające się z rowka tocznego i główki rdzenia. Rura żebrowana wytworzona tą metodą charakteryzuje się dużą wydajnością wymiany ciepła, ponieważ rura podstawowa i żebro zewnętrzne stanowią organiczną całość, dzięki czemu nie występuje problem utraty oporności cieplnej styku. W porównaniu z metodą spawania, metoda walcowania poprzecznego z trzema rolkami ma zalety wysokiej wydajności produkcji, niskiego zużycia surowców i wysokiego współczynnika wymiany ciepła rur żebrowanych.
Skuteczne zastosowanie rur ożebrowanych spiralnie do rur ożebrowanych pojedynczo lub rur ożebrowanych kompozytowo z żebrami miedzianymi i aluminiowymi, lub rur ożebrowanych nisko ożebrowanych ze stali; Obecnie stalowe rury z integralnym żebrowaniem to przeważnie rury z niskim żebrowaniem dostępne na rynku, a integralne rury z wysokim żebrowaniem są wykonane głównie z aluminium i miedzi, które są zazwyczaj walcowane na zimno.
Kontaktowy opór cieplny spiralnej rury żebrowanej ma ogromny wpływ na użytkowanie. Jeśli rezystancja termiczna styku nie jest dobra, będzie to miało bezpośredni wpływ na rozpraszanie ciepła o ponad 20%. Jeśli wysokość żebra zostanie zwiększona, obszar rozpraszania ciepła zostanie zwiększony, aby zwiększyć rozpraszanie ciepła. Nie można jednak tego zwiększać na ślepo, ale należy także wziąć pod uwagę racjonalność wielkości.
Jeśli odstęp między rurkami żeberek stanie się mniejszy, rozpraszanie ciepła zostanie zwiększone, ale nie im mniejsze, tym lepiej. Jeśli odstęp będzie zbyt mały, przyniesie to niekorzystne skutki. Dlatego ogólnie dwie rurki mają średnicę 3-4 mm, cztery rurki mają średnicę 4-5 mm, a sześć rurek ma średnicę 5-6 mm. Wraz ze wzrostem średnicy żebra wzrasta rozpraszanie ciepła, ale ma to również pewne wady. Jeżeli wysokość żebra jest stosunkowo mała, a odstęp między żebrami jest stosunkowo mały, należy również rozważyć racjonalność średnicy rury.
