Czynniki wpływające na spawalność płyty tytanowej i materiału tytanowego

Sep 20, 2021 Zostaw wiadomość

1. Wpływ węgla. W procesie spawania tytanu i stopów tytanu kropelki cieczy i stopione metale basenowe charakteryzują się silną absorpcją wodoru, tlenu i azotu w temperaturze pokojowej, a gazy te oddziałują z nimi w stanie stałym. Wraz ze wzrostem temperatury znacznie wzrasta również zdolność tytanu i stopów tytanu do pochłaniania wodoru, tlenu i azotu. W temperaturze około 250 stopni tytan zaczyna absorbować wodór, tlen od 400 stopni i azot od 600 stopni. Po wchłonięciu tych gazów bezpośrednio spowodują one kruchość złączy spawanych, co jest bardzo ważnym czynnikiem wpływającym na jakość spawania.

 

2. Wpływ wodoru. Wodór jest jednym z zanieczyszczeń gazowych mających poważny wpływ na właściwości mechaniczne tytanu. Zmiana zawartości wodoru w spoinie ma istotny wpływ na właściwości udarowe spoiny. Zwiększa się ilość płatków lub igieł TiH2 wytrąconych w spoinie. Wytrzymałość TiH2 jest bardzo niska, więc udarność arkusza lub osłony igły hih2 jest znacznie zmniejszona przez nacięcie; Zmiana zawartości wodoru w spoinie ma niewielki wpływ na poprawę wytrzymałości i zmniejszenie plastyczności.

 

3. Wpływ tlenu. Twardość i wytrzymałość spoiny na rozciąganie znacznie wzrastają. Zawartość tlenu w spoinie zasadniczo rośnie liniowo wraz ze wzrostem zawartości tlenu w argonie i wzrasta wraz z zawartością tlenu w spoinie. Plastyczność jest znacznie zmniejszona. Aby zapewnić wysoką wydajność złączy spawanych, podczas spawania należy ściśle zapobiegać utlenianiu spoin i strefy wpływu ciepła spawania.

 

4. Wpływ azotu. Płyty azotowe i tytanowe będą poddawane dużym naprężeniom i tworzą kruchy i twardy azotek tytanu w wysokiej temperaturze powyżej 700 stopni (TIN). Co więcej, ugięcie sieci spowodowane utworzeniem międzywęzłowego stałego roztworu między azotem i tytanem jest poważniejsze niż to spowodowane przez tę samą ilość tlenu. Dlatego azot ma większe znaczenie niż tlen w poprawianiu wytrzymałości na rozciąganie i twardości przemysłowych spoin z czystego tytanu oraz zmniejszaniu właściwości plastycznych spoiny. Gdy zawartość azotu w spoinie jest większa niż 0,13%, spoina pęka z powodu nadmiernej kruchości.