Proces produkcji śrub
1. przebieg procesu (na zimno) ●
Wyżarzanie kręgów Wytrawianie Ciągnienie (wyżarzanie) na zimno
Obróbka powierzchni opakowania Obróbka cieplna Pocieranie (walcowanie) zębami
Wprowadzenie do kluczowych procesów
1. wyżarzanie
Zamiar:
Podgrzej walcówkę do odpowiedniej temperatury, trzymaj ją przez pewien czas, a następnie powoli schłódź, aby wyregulować strukturę krystaliczną, zmniejszyć twardość i poprawić przetwarzalność walcówki w temperaturze pokojowej.
Proces operacyjny:
Karmienie: wnieść produkty przeznaczone do obróbki do pieca i zwrócić uwagę, aby pokrywa pieca była szczelnie przykryta. Ogólnie rzecz biorąc, można umieścić jeden piec w tym samym czasie
Ułóż kilka tomów.
Wzrost temperatury: powoli (około 3-4 godziny) podnosić temperaturę w piecu do zadanej temperatury.
Izolacja termiczna: drut materiału 1018 jest utrzymywany w temperaturze 680 stopni -715 stopni przez 4-6 godzin, a drut materiału 10B21 jest utrzymywany w temperaturze 740 stopni - Utrzymuj w temperaturze 760 stopni przez 5,5-7,5 godziny.
Chłodzenie: powoli obniżaj temperaturę w piecu (około 3-4 godziny) do poniżej 550 stopni, a następnie schładzaj za pomocą pieca do normalnej temperatury
Kontrola jakości:
Twardość: twardość walcówki 1018 i 1022 po wyżarzaniu wynosi hv120-170, a twardość walcówki średniowęglowej po wyżarzaniu wynosi hv120-180.
Wygląd: powierzchnia powinna być wolna od warstwy tlenku i odwęglenia.
2. marynowanie
Zamiar:
Usuń warstwę tlenku z powierzchni drutu i utwórz warstwę warstwy fosforanu na powierzchni metalu, aby zmniejszyć ścieranie narzędzi i matryc podczas ciągnienia drutu, przebijania na zimno lub formowania.
Proces operacyjny:
Trawienie: Cały element tarczowy zanurzyć w trzech zbiornikach z kwasem solnym o stężeniu 20-25% w temperaturze pokojowej na kilka minut w celu usunięcia warstwy tlenku z powierzchni drutu.
Czysta woda: usunąć produkty korozji kwasu solnego z powierzchni drutu.
Kwas szczawiowy: zwiększa aktywność metalu, aby film naskórkowy powstały w kolejnym procesie był gęstszy.
Fosforanowanie: zanurz element dyskowy w fosforanach, skontaktuj powierzchnię stali z roztworem do obróbki chemicznej, rozpuść stal, tworząc nierozpuszczalne związki (takie jak zn2fe (po42 · 4H2O), przyklej do powierzchni stali, tworząc warstwę czystej wody: usuń pozostałości z powierzchni folii.
Smar: ponieważ współczynnik tarcia warstwy fosforanowej nie jest bardzo niski, nie może ona zapewnić wystarczającej smarowności podczas przetwarzania, ale może reagować z mydłem metalowym (takim jak mydło sodowe), tworząc warstwę mydła z twardego metalu, co może zwiększyć jego smarowność.
3. ciągnienie drutu
Cel: rozciągnąć na zimno cewkę do wymaganej średnicy drutu. W praktyce niektóre produkty można podzielić na dwa etapy: ciągnienie zgrubne (łuskanie) i ciągnienie dokładne.
4. Formowanie głowy (na zimno i na gorąco).
Cel: uformowanie łba śruby lub nakrętki poprzez spęczanie na zimno (lub kucie na gorąco) walcówki w celu uzyskania kształtu i długości (lub grubości) półproduktów-.
5. formowanie śrub
Cel: walcowanie lub stukanie uformowanych półproduktów-w celu uzyskania wymaganego gwintu. Ogólnie rzecz biorąc, śruba (śruba) nazywa się walcowaniem gwintu, śruba lub listwa zębata o dużej średnicy nazywa się walcowaniem gwintu, a nakrętka nazywa się gwintowaniem.
