Kołnierz jest najważniejszą częścią systemu rurociągów do produkcji chemicznej. Jest to część łącząca wały i służy do łączenia końców rur. Jakość kołnierza będzie miała bezpośredni wpływ na uszczelnienie połączenia kołnierzowego, a jakość kołnierza zależy od materiału kołnierza i metody przetwarzania przy produkcji kołnierzy. Nie stwierdziliśmy jednak, że wiele standardowych kołnierzy wymaga cynkowania przed opuszczeniem fabryki. Jaki jest tego powód? Następnie Li & Fung przeprowadzi Cię do zrozumienia ocynkowanego kołnierza.
Sam ocynkowany kołnierz jest zazwyczaj kołnierzem ze stali węglowej. Koszt kołnierzy ze stali węglowej jest niski, ale są one znacznie mniej-odporne na korozję niż kołnierze ze stali nierdzewnej, stali stopowej i innych. Aby uzyskać odporność na korozję, przedłużyć żywotność i obniżyć koszty, zwykle stosuje się metodę cynkowania.
Zalety kołnierza ocynkowanego to:
(1) Cynkowanie kołnierza może sprawić, że każda część platerowanej części może zostać pokryta cynkiem, a powłoka cynkowa tworzy specjalną strukturę metalurgiczną. Konstrukcja ta nie ulega większym uszkodzeniom, nawet jeśli zostanie uszkodzona mechanicznie podczas transportu i użytkowania i może być w pełni zabezpieczona nawet w zagłębieniach, ostrych narożnikach i ukrytych miejscach. Dlatego trwałość powłoki jest stosunkowo niezawodna. Ogólnie rzecz biorąc, w środowisku podmiejskim standardowa-grubość zabezpieczenia przed rdzą poprzez cynkowanie ogniowe może wytrzymać ponad 50 lat bez naprawy; Na obszarach miejskich lub morskich standardową-ogniową powłokę antykorozyjną można konserwować przez 20 lat bez naprawy.
(2) Proces cynkowania jest szybszy niż w przypadku innych powłok i można uniknąć czasu potrzebnego na malowanie na budowie po instalacji. Koszt-cynkowania ogniowego jest stosunkowo niski.
Kołnierze ocynkowane można podzielić na kołnierze-ogniowo i kołnierze cynkowane na zimno (kołnierze cynkowane galwanicznie) zgodnie z metodami produkcji i przetwarzania. Zgodnie z różnymi metodami przetwarzania ocynkowanego kołnierza, gotowy ocynkowany kołnierz ma różne właściwości i zastosowania, takie jak:
(1) Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu odrdzewionych części stalowych w stopionym cynku o temperaturze około 500 stopni, tak aby przymocować warstwę cynku na powierzchni elementów stalowych, aby osiągnąć cel zapobiegania korozji. Jest to skuteczny sposób zapobiegania korozji metali. Trwałość antykorozyjna-ogniowego-cynkowania ogniowego jest długa, ale-trwałość antykorozyjna jest różna w różnych środowiskach i wynosi 30 lat w miastach i 13 lat w obszarach przemysłu ciężkiego. Dlatego-kołnierze cynkowane ogniowo są stosowane głównie w obiektach zajmujących się konstrukcjami metalowymi w różnych gałęziach przemysłu.
(2) Cynkowanie na zimno odnosi się do cynkowania galwanicznego, którym może być cynk biały, cynk niebieski lub inne materiały. Kołnierz ocynkowany galwanicznie ma gładki wygląd, bez guzów cynkowych i zadziorów, jest srebrno-biały; Grubość można kontrolować, bez zagrożeń związanych z kruchością wodorową i temperaturą, co może zapewnić, że właściwości mechaniczne materiałów pozostaną niezmienione. Charakteryzuje się również dobrą odpornością na korozję, dużą odpornością na utlenianie powierzchni, odpornością na zużycie, prostą obsługą i wygodną instalacją. Służy do zapobiegania korozji różnych wyrobów i konstrukcji stalowych.
Cóż, powyższe jest wyjaśnieniem powodu cynkowania kołnierza i wprowadzeniem metody przetwarzania cynkowania kołnierza. Mam nadzieję, że zrozumiesz i prawidłowo wybierzesz odpowiednią metodę cynkowania, aby uzyskać-efekt antykorozyjny.
