Jako główny element wymiany ciepła wymiennika ciepła, rura wymiany ciepła ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności wymiany ciepła, kontrolowania objętości i jakości oraz oszczędzania materiałów w celu poprawy wydajności wymiennika ciepła i zmniejszenia kosztów. Technologia rur wymieniających ciepło o wysokiej wydajności ma szerokie zastosowanie w rurach gwintowanych. W porównaniu z tradycyjną gładką rurą ma zalety wysokiej wydajności wymiany ciepła, trudności w skalowaniu, małej objętości i oszczędności materiału. Rura gwintowana działa przez długi czas w trudnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, wysokie ciśnienie i korozyjny gaz, co ma wysokie wymagania dotyczące odporności na korozję i stabilności. Jednocześnie, biorąc pod uwagę złożoność metody produkcji i technologii przetwarzania, jako materiały na rury gwintowane zwykle wybiera się miedź i aluminium. Chociaż cena rury aluminiowej jest niższa niż rury miedzianej, ma ona pewne wady, takie jak słaby proces spawania, słaba wydajność wymiany ciepła, łatwe do uszkodzenia przez metalową głowicę rozprężną podczas rozszerzania rury i nie jest szeroko stosowana. W ostatnich latach, wraz ze wzrostem cen miedzi, cena stali nierdzewnej została znacznie obniżona, a proces produkcji rur ze stali nierdzewnej był stale udoskonalany. Jako alternatywny materiał o lepszej wydajności i niższym koszcie, rura gwintowana ze stali nierdzewnej ma szerokie perspektywy zastosowania.
Metody przetwarzania rur gwintowanych obejmują na ogół metodę skręcania, metodę walcowania, metodę wytłaczania i metodę walcowania. Zwykle stosuje się je do obróbki rur gwintowanych o dużej średnicy i grubości ścianki, a dokładność obróbki nie jest wysoka. W przypadku małych wymienników ciepła o małej średnicy i cienkościennych-gwintowanych rur ze stali nierdzewnej mają one słabą sztywność i małą objętość, czego oczywiście nie można przetwarzać tradycyjnymi metodami. W związku z tym zaproponowano nowy proces obróbki gwintów oraz zaprojektowano system automatycznego sterowania obróbką gwintów w oparciu o sterownik PLC i układ serwo. System sterowania charakteryzuje się wysoką niezawodnością i automatyzacją, dużą wydajnością, dokładnością obróbki spełniającą wymagania oraz prostą i wygodną obsługą.
