Godną uwagi cechą płyty tytanowej jest jej duża odporność na korozję, która wynika z jej dużego powinowactwa do tlenu. Może tworzyć na swojej powierzchni gęstą warstwę tlenku, która może chronić tytan przed średnią korozją. Ma dobrą stabilność w kwaśnych, zasadowych, obojętnych roztworach soli i mediach utleniających, a także ma lepszą odporność na korozję niż istniejąca stal nierdzewna i inne powszechnie stosowane-metale nieżelazne.
Jakość płyty tytanowej w dużej mierze zależy od procesu wytapiania stosowanego przez producenta płyty tytanowej, w tym od składu chemicznego tytanu, czystości wody tytanowej (gaz, pierwiastki szkodliwe, wtrącenia) i jakości wlewka odlewanego (segregacja składu, odwęglenie i stan powierzchni), które są kluczowymi punktami kontrolnymi operacji wytapiania.
Ponadto przemysłowa płyta tytanowa wymaga również wystarczającej hartowności, aby zapewnić jednolitą mikrostrukturę i właściwości mechaniczne całego-przekroju sprężyny. Główną przyczyną pęknięć zmęczeniowych są wtrącenia tlenkowe w tytanie, a uszkodzenie wtrąceń typu D dla trwałości zmęczeniowej jest większe niż wtrąceń typu B. Dlatego zagraniczne fabryki tytanu i fabryki samochodów stawiają wyższe wymagania dotyczące wtrąceń tlenkowych w przemysłowych płytach tytanowych. Na przykład szwedzka norma SKF wymaga, aby zawartość tlenu w tytanie była mniejsza niż 15 × 10-6, wtrącenia klasy D są niższe niż wtrącenia klasy B. Zwłaszcza Al2O3 i wtrącenia cyny wyrządzają wielką szkodę trwałości zmęczeniowej sprężyn tytanowych. Aby wyprodukować wysokiej jakości przemysłową płytę tytanową, w przeszłości zwykle stosowano specjalne metody wytapiania, takie jak przetapianie elektrożużlowe w piecu elektrycznym lub przetapianie łukiem próżniowym.
Ponieważ płyta tytanowa ma specjalne właściwości fizyczne i chemiczne, proces jej spawania bardzo różni się od innych metali. Spawanie tytanu to proces spawania TIG, który skutecznie chroni miejsce spawania obojętnym argonem. Przed użyciem argonu sprawdź certyfikat fabryczny na korpusie butelki, aby zweryfikować wskaźnik czystości argonu, a następnie sprawdź, czy zawór butli jest nieszczelny lub uszkodzony.
Podczas spawania płyt tytanowych należy przestrzegać następujących zasad:
Metal w obszarze spawania nie może być zanieczyszczony aktywnym gazem n0h i szkodliwym pierwiastkiem zanieczyszczającym cfemn powyżej 250 stopni. Argon o czystości nie mniejszej niż 99,98% i zawartości wody mniejszej niż 50 mg/M32: czysty argon klasy przemysłowej I.
Nie można utworzyć grubej struktury krystalicznej. Proces spawania należy przeprowadzić zgodnie z ustaloną sekwencją konstrukcyjną i nie powinny powstawać duże naprężenia szczątkowe spawania ani odkształcenia szczątkowe. Dlatego kontrolę jakości całego procesu należy przeprowadzać ściśle zgodnie z proceduralnymi standardami zarządzania jakością, tak aby czynniki ludzkie, maszyny, materiały i metody były pod dobrą kontrolą, aby zapewnić jakość w rozsądnym okresie budowy.
