1, rozkwit wlewka tytanu
Gdy początkowa temperatura kucia wynosi 150–250 stopni C powyżej punktu przejścia, plastyczność konstrukcji odlewu jest najlepsza. Wlewek należy odkształcać poprzez opukiwanie lub szybkie stukanie na początku, aż do zniszczenia pierwotnej grubo-ziarnistej struktury. Stopień odkształcenia musi mieścić się w przedziale od 15% do 25%. Wlewek tytanu należy kuć w wymaganym przekroju, a następnie pociąć na półfabrykaty.
Plastyczność wzrasta po zniszczeniu mikrostruktury przez kucie, a agregacja rekrystalizacyjna nasila się wraz ze wzrostem temperatury, wydłużeniem czasu przetrzymywania i rozdrobnieniem ziaren. Aby zapobiec rekrystalizacji, należy stopniowo obniżać temperaturę kucia w miarę rozdrabniania ziarna, a czas nagrzewania i przetrzymywania należy ściśle kontrolować.
2, Powtarzające się spęczanie i rysowanie półfabrykatu
W zakresie temperatur punktu przejścia 90 ー 130 stopni C można uzyskać naprzemienne spęczanie i rozciąganie 2 ー 3 razy oraz naprzemienną transformację krawędzi osiowej. Rekrystalizowana drobno-struktura drobnoziarnista z charakterystyką odkształcenia w strefie, na przykład wielokierunkowe spęczanie nie jest wymagane w walcarce.
3, Wielokierunkowe powtarzające się spęczanie i rysowanie półfabrykatu
Podobnie jak w przypadku pierwszej wielokierunkowej metody wielokrotnego spęczania i ciągnienia, początkowa temperatura kucia pręta tytanowego zależy od tego, czy półprodukt-jest półwyrobem z następnego procesu, czy produktem dostarczonym. Jeśli zostanie wykonany półfabrykat w następnym procesie, początkowa temperatura kucia jest porównywalna. Temperatura przejścia wynosi 20 ~ 60 stopni. Jeśli produkt jest dostarczony, początkowy stosunek temperatury kucia Temperatura przejścia jest o 25 ~ 45 stopni niższa. Ze względu na niską przewodność cieplną tytanu podczas spęczania lub ciągnienia na sprzęcie do kucia swobodnego, jeśli temperatura wstępnego nagrzewania narzędzia jest zbyt niska, prędkość uderzenia sprzętu jest mała, a stopień odkształcenia jest duży, na przekroju podłużnym lub poprzecznym często tworzą się pasma ścinania w kształcie X-, szczególnie w przypadku nieizotermicznego spęczania na prasie hydraulicznej. Dzieje się tak dlatego, że temperatura narzędzia jest niska, a kontakt półwyrobu z narzędziem powoduje ochłodzenie i odkształcenie warstwy wierzchniej metalowego półwyrobu. Ciepło odkształcenia wytwarzane przez metal nie ma czasu na przewodzenie ciepła wszędzie, tworząc duży gradient temperatury od powierzchni do środka. W rezultacie metal tworzy pasmo naprężeń o silnym przepływie. Im większy stopień odkształcenia, tym wyraźniejsze jest pasmo ścinania. Wreszcie pod wpływem naprężeń rozciągających powstają pęknięcia o przeciwnych znakach. Dlatego przy swobodnym kuciu stopu tytanu prędkość udaru powinna być duża, czas kontaktu półwyrobu z narzędziem powinien być maksymalnie skrócony, narzędzie powinno zostać maksymalnie nagrzane do wyższej temperatury, a stopień odkształcenia w obrębie skoku powinien być odpowiednio kontrolowany.
