Stop tytanu ma wiele zastosowań w przemyśle petrochemicznym, wśród których najczęściej stosowanymi materiałami tytanowymi są rura tytanowa, pręt tytanowy i tytanowy wymiennik ciepła. Poniżej przedstawiono głównie zastosowanie pręta ze stopu tytanu TC4 w przemyśle petrochemicznym.
W większości soli nieorganicznych pręt tytanowy TC4 jest całkowicie obojętny i ma doskonałą odporność na korozję. Na przykład przy produkcji elektrolitycznego Mn02 elektrolitem jest obojętny roztwór MnSO4, co wymaga, aby elektroda była odporna na korozję siarczanową. Telegraf wykonany ze stopu ołowiu i grafitu ma słaby efekt. Po zastosowaniu tytanu anoda nie ulegnie korozji i nie stanie się sprzętem półtrwałym.
Pręt ze stopu tytanu TC4 ma doskonałą odporność na korozję w prawie wszystkich kwasach organicznych i mediach organicznych (z wyjątkiem kwasu mrówkowego i kwasu szczawiowego). Oprócz metanolu tytan jest również odporny na korozję organicznych alkoholi, aldehydów i ketonów.
Na przykład w przemyśle petrochemicznym kwas octowy wytwarza się z aldehydu octowego. Ponieważ kwas octowy, aldehyd octowy, chlorek i katalizator powodują poważną korozję sprzętu ze stali nierdzewnej, materiał tytanowy służy do rozwiązania problemu korozji sprzętu podczas produkcji kwasu octowego. Na przykład aceton można wytworzyć z propylenu lub można zastosować sprzęt do produkcji tytanu. Japonia zbudowała fabrykę o rocznej produkcji 30 000 ton acetonu, zużywając prawie 40 ton tytanu.
Wreszcie, pręt ze stopu tytanu TC4 jest odporny na korozję na mokry gaz H2S, mokry gaz SO4, amoniak i atmosferę przemysłową (tytan należy stosować ze szczególną ostrożnością w małych mediach zawierających wodór i czysty tlen).
Na przykład w przemyśle rafinacji ropy naftowej urządzenia często ulegają korozji pod wpływem H2S, NH8, siarczków i chlorków. Sprzęt tytanowy może rozwiązać problem korozji. Tytan stosuje się głównie w wieży destylacyjnej, skraplaczu, chłodnicy powietrza i innym sprzęcie rafinacji ropy naftowej. Tytan jest idealnym materiałem-odpornym na korozję do produkcji syntetycznego amoniaku i mocznika. Ponadto podczas produkcji koksowania występuje przemysłowa korozja atmosferyczna, a istnieje wiele przykładów zastosowań w tym zakresie.
