1) Podczas spawania należy dobierać spawanie niskoprądowe w zakresie kwalifikowanych parametrów procesu, ogólnie kontrolowanych na poziomie 6 ~ 35 kJ/cm, oraz stosować spawanie niskoprądowe i powolne.
2) Temperatura międzywarstwowa nie powinna być wyższa niż 200 stopni, aby zapobiec wzrostowi ziaren po zbyt długim czasie wysokiej temperatury.
3) Aby zabezpieczyć powierzchnię miejsca końcowego łuku po jego zerwaniu, zabezpieczenie dopływu powietrza należy wyłączyć, gdy temperatura punktu spawania spadnie poniżej 300 stopni (czas wynosi 15 ~ 60 s, który można stopniowo wydłużać w zależności od średnicy rury).
4) Ochrona wypełnienia argonem: szczegółowe środki są następujące:
A. Podczas spawania rur o średnicy DN większej lub równej 450 personel pracujący przy rurze powinien nosić maski przeciwgazowe i nosić osłonę ochronną w celu ochrony tylnej części jeziorka spawalniczego.
B. Podczas spawania rur lub stałych króćców o średnicy DN mniejszej niż 450, cała rura powinna być wypełniona argonem w celu ochrony. Miejsce oddalone o 150-300 mm od rowka na wewnętrznej powierzchni rury należy uszczelnić rozpuszczalnym papierem, następnie wypchać kulkę rozpuszczalnego papieru, aby zapobiec uszkodzeniu rozpuszczalnego papieru uszczelniającego przez nadmierne ciśnienie powietrza w rurze, a następnie wypełnić argon w celu odpowietrzenia rury. Argon musi być całkowicie wstępnie napełniony przed spawaniem, a napełnianie argonem należy opóźnić po spawaniu, aby całkowicie schłodzić obszar o wysokiej temperaturze i zapobiec utlenianiu powierzchni.
5) Drut elektrodowy powinien być przez cały czas spawania chroniony argonem. Drutu spawalniczego nie należy wystawiać na działanie atmosfery bezpośrednio po wygaśnięciu łuku i należy go wyjąć, gdy spoina nie jest chroniona. Jeżeli drut spawalniczy jest zanieczyszczony, utleniony i odbarwiony, zanieczyszczoną część należy usunąć.
6) Nie zajarzaj ani nie testuj łuku na powierzchni konstrukcji spawanej; Podczas zatrzymywania łuku wgłębienie łukowe należy wypełnić, a połączenia międzywarstwowe w przypadku spawania wielowarstwowego-należy rozmieścić względem siebie.
7) O ile nie ma specjalnych wymagań, każdą spoinę należy spawać w sposób ciągły w tym samym czasie. Jeżeli z jakiegoś powodu konieczne jest przerwanie spawania, przed kontynuowaniem spawania należy sprawdzić, czy nie ma pęknięć.
8) Jeżeli podczas spawania przypadkowo nastąpi wtrącenie wolframu, należy przerwać spawanie, usunąć punkt wolframu za pomocą szlifierki, a końcówkę wolframową ponownie wypolerować. Ponowne spawanie można przeprowadzić dopiero po spełnieniu wymagań.
Powyższe punkty procesu zapewniają normalne spawanie rury tytanowej i spełniają wymagania jakości spawania rury tytanowej.
